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耐高溫蒸煮袋什么結構？怎么選材？生產(chǎn)工藝如何控制？
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【摘要】耐高溫蒸煮袋具有包裝持久、儲藏穩(wěn)定、防菌、耐高溫殺菌處理等性能，是很好的包裝復合材料。那么，其結構、選材、工藝方面，分別要注意哪些事項呢？
【正文】
耐高溫蒸煮袋的結構與選材
為了滿足蒸煮袋性能的要求，其結構外層選擇強度高的聚酯薄膜，中間層選擇具有遮光和氣密性的鋁箔，內(nèi)層則選用聚丙烯薄膜。三層結構的有：PET／AL／CPP、PPET／PA／CPP兩種，四層結構的有PET／AL／PA／CPP。不同種類薄膜的性能特點如下。
1、聚酯薄膜
聚酯薄膜具有機械強度大、耐熱、耐寒、耐油、耐藥品、阻氣等性能，其厚度為12gm即可使用，但是國產(chǎn)的很多聚酯薄膜耐溫性略差，產(chǎn)品的平整性不太穩(wěn)定，給操作帶來很大的困難，造成浪費。
2、鋁箔
鋁箔的阻氣性、防潮性很優(yōu)越，因而對保存食品的原味很重要。保護性很強，使包裝物不易受細菌、霉菌的侵害；高溫和低溫時形狀穩(wěn)定；遮光性好，對熱和光有較強的反射能力。其厚度在7μm即可使用，針孔盡可能少，孔徑盡可能小，另外它的平整度必須很好，表面無油斑，值國產(chǎn)鋁箔一般都達不到要求，很多廠家選用韓國和日本的產(chǎn)品。
3、尼龍
尼龍不但阻隔性好，而且無臭、無味、無毒，特別耐穿刺，它有一弱點就是不耐潮濕，所以要保存在干燥的環(huán)境中，一旦吸水，其各個性能指標都會下降，尼龍厚度在15gm即可使用，在進行復合時，最好使用雙面處理的薄膜，如果不是雙面處理的薄膜，其未處理面要和鋁箔相復合，以保證復合牢度。
4、聚丙烯
高溫蒸煮袋內(nèi)層料聚丙烯薄膜，不但要求其平整度好，而且對它的拉伸強度、熱封強度、耐沖擊強度、斷裂伸長率要求很嚴，國內(nèi)只有少數(shù)幾家的產(chǎn)品可以使用，但效果比不上進口的原材料，其厚度在60～70gm，表面處理值在40dyn以上。
5、粘合劑
蒸煮袋的粘合劑要求有很強的粘合牢度，而且要能耐121～135℃的高溫，其上膠量為4～5g／m2的干重。
耐高溫蒸煮袋在生產(chǎn)工藝方面需要注意的事項
生產(chǎn)前的機器保養(yǎng)
在開始生產(chǎn)以前，必須徹底將機器保養(yǎng)一遍，所有輥筒都必須表面光潔，無粘合劑等雜物，轉(zhuǎn)動靈活；復合膠輥和上粘合劑壓輥最好更換成新的備件，把各個輥筒都調(diào)節(jié)平行。
工藝及參數(shù)
進行生產(chǎn)時，如果鋁箔質(zhì)量好，要盡可能少過導輥，其它基材要通過張力及手動微調(diào)裝置使在進入復合輥以前保持平整。環(huán)境的濕度要保持≤85％，復合干燥溫度為50℃、70℃、85℃，復合溫度為85～90℃，復合壓力為0.4～0.45Mpa，在保證干燥的情況下機速一般為60～90m／min。
熟化
每一遍復合完，要在40℃以上的熟化室內(nèi)保持48小時，再進行下一遍復合，最后成品要熟化4天才能進行制袋，但也不可熟化時間過長，否則粘合牢度便會下降。
制袋
制袋工藝與熱封溫度，熱封壓力和機速有關，熱封溫度由復合膜厚度，內(nèi)層材料性能決定的，一般控制在170～230℃之間；壓力要調(diào)節(jié)合適，壓力太低熱封強度不高，壓力太高會把內(nèi)層樹脂擠出來，使封口處的厚度降低，影響袋子的強度，在高溫殺菌進很容易在熱封處產(chǎn)生應力集中，使袋子破裂；機速不能太快，否則也會使袋子強度下降。
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