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1、張力不均勻

膜卷張力不均勻通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。

2、斷面不平整

通常膜卷斷面要求平滑，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。斷面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。

3、波浪面

波浪面就是制膜卷表面彎曲不平，呈波浪形，這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能，并影響最終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差或印刷圖案、成型袋變形等，倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。

4、分切偏差過大

通常要求膜卷的分切偏差控制2~3mm之內(nèi)。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。

5、接頭質(zhì)量差

接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標示的要求。膜卷接頭應平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置最好在圖案中部，且黏結膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。

6、卷芯變形

卷芯變形會造成膜卷無法正常安裝在自動包裝機的膜卷夾具上。造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質(zhì)量差、強度低等。對于卷芯變形的膜卷，通常要退還供應商處進行復卷并更換卷芯。

7、膜卷方向錯誤

大多數(shù)自動包裝機對膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先出，這主要是依據(jù)包裝機的結構和包裝產(chǎn)品裝潢圖案的設計而定。如果膜卷方向錯誤，需要復卷。

8、制袋數(shù)量不足

通常膜卷以長度為計量單位，如千米/卷，具體數(shù)值主要依據(jù)包裝機使用的膜卷最大外徑及負載能力而定。

9、產(chǎn)品損傷

產(chǎn)品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段，主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染）等。

10、產(chǎn)品標示不完整

膜卷應該有清晰的產(chǎn)品標示，主要內(nèi)容包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應商信息。這主要是為了滿足交貨驗收、儲存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要，避免錯誤交貨和使用。

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