看了這些步驟,門外漢都會操作擠出復合機了!
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【摘要】擠出復合機從開機前的準備到停機,再到安全注意事項,步驟絕對詳細!
【正文】
準備工作
1、打開各電源開關(guān)。
2確認擠出機、冷卻輥、壓輥、支撐輥、冷卻水是否通暢,水溫是否正常。
3、確認氣壓≥0.5MPa,確認蒸汽壓力≥0.5MPa。
4、擠出機加熱溫控是否正常,溫控儀表是否靈敏、正常。
5、確認擠出機加料裝置,冷卻風是否正常。
6、確認T型模頭模唇及調(diào)幅裝置是否正常。
7、確認放卷機構(gòu)、EPC收縮裝置、張力控制系統(tǒng)是否正常。
8、確認涂膠裝置、干燥箱、排放系統(tǒng)正常。
9、確認復合部分冷輥水溫是否正常,表面要干凈、平整、無劃痕。
10、確認切邊裝置、噴粉裝置、靜電消除器是否正常。
11、確認第二卷是否正常。
12、收卷機構(gòu)、張力控制、牽引裝置是否正常。
13、擠出機及T模升溫,第一次把溫度設(shè)定為200~250℃,待溫度到達后,過20~30min,把溫度設(shè)定到210~230℃。
14、加料,開啟自動加料裝置的開關(guān)。
15、保溫30min后,取下防氧化棒。
16、清理??冢_動擠出機在10r/min左右運轉(zhuǎn),讓塑料從??谛煨炝鞒觯?.4~0.5mm的銅片插在??趦?nèi),先自左而右、再自右而左移動,排除??趦?nèi)臟污、焦料等。
17、根據(jù)基材寬度調(diào)節(jié)??诔叽?,一般比基料寬15~18mm。
18、準備好黏合劑等其它材料。
開機運轉(zhuǎn)
1、開收卷軸,開牽引電源。
2、設(shè)備低速運轉(zhuǎn),線速8~15r/min。
3、開冷卻水,開烘箱加熱器,開排風。
4、調(diào)節(jié)好EPC糾偏裝置檢測位置,使膜進入檢測孔。
5、清除擠出模頭堆積的樹脂。
6、將復合開關(guān)調(diào)至單動位置,使基材慢速通過,擠出機前進,把T模與基材位置對準,微調(diào)位置,壓上復合輥及支撐輥。
7、復合開關(guān)調(diào)至自動位置,線速度調(diào)快,調(diào)聯(lián)動比率,并測成品厚度,設(shè)定好聯(lián)動比例。
8、切割、送風開始。
9、AC處壓輥加壓,剝離輥加壓。
10、開靜電消除器,開噴粉。
11、繼續(xù)增速,設(shè)定張力。
12、收卷裝置換新料,工作線速度提到正常速度。
13、放卷接料,是塑膜的話,運轉(zhuǎn)時壓輥都要壓上,而其他材料,如紙、鋁復合膜,只有換卷時才壓上,換好后放開。
停機
1、工作線減速。
2、切斷基材,放松各壓輥。
3、降低擠出機轉(zhuǎn)速,推出擠出機。
4、工作線停止,關(guān)噴粉器。
5、關(guān)AC部干燥加熱裝置,排風。鼓風機要過10~20min后關(guān)閉。
6、打開AC部涂膠單獨驅(qū)動開關(guān)。
7、擠出機T模的溫度降至第一次設(shè)定溫度后,安裝防氧化棒。
8、擠出機以低速運轉(zhuǎn),當樹脂溢出并包圍著防氧化棒的兩側(cè)時,關(guān)閉擠出機。
9、關(guān)上AC處涂膠單獨驅(qū)動開關(guān),卸下涂膠輥,清洗涂膠盤。
10、關(guān)掉各加熱裝置,關(guān)掉電源。
安全操作
擠出機操作是在電熱、轉(zhuǎn)動、高溫等條件下連續(xù)進行的,對人員的操作安全尤其要注意。
1、員工必須穿長袖工作服,扣緊袖口,要戴好干燥的手套,穿好工作鞋,不可穿涼鞋,防止燙傷,觸電。
2、模頭、樹脂均為高溫,加熱器電壓200V。
3、清理??跁r,由于熔融樹脂不流出,操作時要帶好厚石棉手套,防止燙傷。
4、復合中如基材斷裂,重新穿過預熱器時要注意電熱部分,防止燙傷。
5、采用溶劑擦凈輥筒時,一定要防止明火。
6、復合處冷卻輥與壓輥之間,AC處上膠輥與壓輥之間,手千萬不可卷入。
7、切邊機刀背后手不可放入。
8、收放卷部門的切刀夾縫內(nèi),人嚴禁進入。
9、當機器工作線運轉(zhuǎn)時,為確保安全,必須先按運轉(zhuǎn)聯(lián)絡蜂鳴器。
10、因緊急情況停車再開機時,注意干燥箱溫度、吸料裝置及其他部分的開關(guān)是否已關(guān)好。
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