干式復(fù)合后成品發(fā)澀怎么辦?
材料的復(fù)合它可分為干式復(fù)合和濕式復(fù)合,干式復(fù)合是使用一種膠粘劑在基材上涂布后,先干燥,揮發(fā)去溶劑,提高了膠的粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行復(fù)合。干式復(fù)合后成品發(fā)澀的現(xiàn)象很多廠家都曾發(fā)生過,是復(fù)合后的產(chǎn)品自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行不暢,或制出的袋子開口困難.
PE膜內(nèi)的滑爽劑損失量大
干式復(fù)合一般采用的是二液反應(yīng)型膠黏劑,復(fù)合后要進(jìn)行高溫固化,以達(dá)到最高的復(fù)合強(qiáng)度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會(huì)由于固化溫度的變化而變化,在一定溫度下,爽滑劑會(huì)從薄膜內(nèi)層滲析到表面,然后揮發(fā)掉,溫度越高,這種變化越大,爽滑劑的損失量就越大,最終會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)澀而不能正常使用。
一般復(fù)合膜下機(jī)時(shí)檢測(cè)其摩擦系數(shù)多數(shù)在0.01~0.30,但熟化(50~60℃)3~4天后,摩擦系數(shù)可能上升為0.35~0.70,但在30℃下放量一個(gè)月后仍可保持在0.3以內(nèi),可見溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。所以,熟化室的溫度一定要嚴(yán)格控制在45~55℃之間,不可隨意提高;熟化時(shí)間也要加以控制。
樹脂牌號(hào)選擇不當(dāng)
在內(nèi)層基材較薄如厚度小于30μm時(shí)復(fù)合膜在熟化之后容易出現(xiàn)開口不良的現(xiàn)象。因?yàn)榧僭O(shè)熟化過程中單位面積揮發(fā)掉的爽滑劑的量是一定的,但由于薄的膜單位面積內(nèi)含爽滑劑量較少,最后留在表面其潤(rùn)滑作用的就相對(duì)比厚的薄膜少。在三層共擠吹膜時(shí)可在熱封層適當(dāng)增加爽滑劑的含量,保證復(fù)合膜的開口性。
另外,要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途,選擇不同的配料,避免由于樹脂牌號(hào)選擇不當(dāng)而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。吹膜級(jí)粒子中已經(jīng)含有開口劑,吹出來(lái)的膜就會(huì)有良好的開口性;而吹塑級(jí)的料是用來(lái)生產(chǎn)中空容器的,粒子中不含有任何開口劑。如果使用吹塑級(jí)的LDPE來(lái)吹膜,由于原料粒子中沒有開口劑,為此就很難開口。如果購(gòu)買別人的吹塑膜,則也有可能使用的是回收LDPE粒子,回收率很可能是各種各樣的料都有,當(dāng)然開口劑在其中的含量很少,開口性自然也就較差。
殘留溶劑過多
溶劑對(duì)聚烯烴有溶脹作用,表面的黏性增加,剛制袋生產(chǎn)出來(lái)的袋子較難開口,但一經(jīng)開口袋內(nèi)通入空氣后,內(nèi)層膜之間還是有較好的爽滑性的。
收卷張力過緊有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,同一卷膜制袋,面層的開口性良好,而靠近芯底的部分開口性。這是收卷張力不同造成的。
總的來(lái)說,從發(fā)澀的問題上我們應(yīng)該進(jìn)行分析并找到有效的對(duì)策,從復(fù)合工藝上來(lái)講應(yīng)該做到:
1、降低熱輥復(fù)合溫度,一般在35~40℃之間;
2、降低產(chǎn)品收卷壓力;
3、在不影響質(zhì)量的前提下建議采用室溫自然熟化,即不進(jìn)入固化室;
4、熟化后的產(chǎn)品不立即進(jìn)行制袋,建議先放置10h或者更長(zhǎng)時(shí)間再進(jìn)行后加工。